Контроль плоскостности и прямолинейности шаброванных поверхностей - Контроль измерительных средств в машиностроении
История автомобилей.






Контроль плоскостности и прямолинейности шаброванных поверхностей

Контроль плоскостности и прямолинейности шаброванных поверхностей

Назначение лекальной линейки 0-го и 1-го класса точности зависит от допустимого отклонения от плоскостности контролируемого изделия.

При отклонении от 0,002 до 0,010 мм следует применять линейки 0-го класса, а при отклонении от 0,010 до 0,020 мм - линейки 1-го класса.

Контроль осуществляется методом световой щели.

Контроль плоскостности и параллельности измерительных поверхностей микрометров осуществляется интерференционным методом с помощью комплекта из четырех плоско-параллельных стеклянных пластин.

Метод контроля плоскостности и параллельности измерительных поверхностей микрометров дан в инструкции 47-48 Коммер-прибора, а метод контроля плоско-параллельных стеклянных пластин - в инструкции 43-48.

В схеме 16 дан последовательный контроль плоскостности и прямолинейности шаброванных изделий размером до 1000 мм.

Исходным средством контроля по этой схеме является комплект из трех шаброванных образцовых плит, проверенных методом трех плоскостей на краску.

По одной из трех образцовых шаброванных плит контролируют проверочные плиты и линейки, применяемые для контроля шаброванных изделий.

Контроль плоскостности и прямолинейности шлифованных и строганых поверхностей

В соответствии со схемой 17, изделия шлифованные и строганые длиной до 1000 мм контролируются миниметром с ценой деления 0,002 мм в универсальном штативе, установленном на проверочную плиту 0, 1 или 2-го класса точности. Класс точности проверочной плиты определяется из практических соображений с учетом допустимых отклонений от плоскостности контролируемого изделия. При допустимом отклонении 0,01 мм на 100 мм рекомендуется проверочная плита 0-го класса точности.

21.07.2017 Опубликовано: 30.08.2013