Обеспечения гарантированного допуска плиток - Контроль измерительных средств в машиностроении
История автомобилей.






Обеспечения гарантированного допуска плиток

Обеспечения гарантированного допуска плиток

В этом случае погрешность определения класса при отбраковке вновь изготовленных плиток составит от поля допуска на изготовление: 50% для класса 0; 50% для класса 1; 30% для класса 2; 15% для класса 3; 6% для класса 4. Кроме того, учитывая относительно большой процент, который составляет погрешность аттестации от допуска на изготовление плиток, завод с целью обеспечения гарантированного допуска плиток (по ОСТ 85000-39) вводит производственный допуск.

Необходимо также указать, что в соответствии с ОСТ 85000-39 в значениях предельных погрешностей учтены погрешности, могущие возникнуть вследствие нестабильности концевой меры, т.е. изменения ее размера за время между двумя очередными периодическими проверками.

Таким образом, предельная погрешность определения серединной длины в момент измерения должна быть изменена в сторону уменьшения - по исследованиям, примерно в 1,5 раза.

Этим объясняется сравнительно высокий процент погрешности определения класса точности по отношению к полю допуска на изготовление концевых мер.

Схема 5 справедлива для концевых мер всех размеров по ОСТ 85000-39, но на ней указаны методы проверки концевых мер размером до 100 мм, а для 1 и 2-го разрядов и класса 0-до 1000 мм1.

При изготовлении на заводе деталей размером свыше 100 до 1000 мм в схему должны быть внесены необходимые изменения в методах проверки по ОСТ 85000-39, т. е. включены измерительная машина или оптиметр.

Концевые меры свыше 1000 до 2000 мм проверяют «абсолютным» методом на измерительной машине с трубкой оптиметра в качестве отсчетного устройства.

Эти результаты не всегда удовлетворяют современным требованиям промышленности.

24.09.2017 Опубликовано: 30.08.2013