Подбор состава сырьевой смеси - Контроль качества бетона транспортных сооружений
История автомобилей.






Подбор состава сырьевой смеси

На стадиях II и III - реакции в твердом состоянии. Соотношение различных окислов в сырье можно учитывать по условным показателям - модулям: основному или гидравлическому силикатному или кремнеземному глиноземному или алюминатному

Практика показала, что подбор состава сырьевой смеси только по численным значениям модулей не позволяет учесть ряд особенностей в формировании минералов портландцементного клинкера. Развитию метода подбора состава сырьевой смеси - шихты посвящено много работ, из которых следует отметить работы профессоров В. А. Кинда, В. Н. Юнга и С. Д. Окорокова.

Чтобы получить клинкеры с наиболее высоким содержанием активно гидратирующегося минерала C3S, в сырьевой смеси важно иметь строго определенные соотношения между известью (СаО) и кремнеземом (Si02), известью и глиноземом (А1203), известью и окислом железа (Fe203).

Тогда, произведя расчет, в котором основой служит относительная молекулярная масса окислов, можно сказать, что для образования в любой смеси 100% C3S и для связывания содержащихся в ней полуторных окислов и серного ангидрида в наиболее основные соединения-минералы портландцемента, в «идеальной» сырьевой смеси:

на 1% Si02 необходимо 2,8% СаО, чтобы получить минерал 3CaO-Si02;

на 1% А1203- 1,65% СаО, чтобы получить минерал ЗСаО-А1203;

на 1% Fe203 -0,35% * СаО, чтобы получить минерал 2CaO-Fe203;

на 1% S03 нужно 0,7% СаО.

25.03.2017 Опубликовано: 01.11.2012