Экспериментальное исследование - Пластмассовые шкивы и клиноременные передачи
История автомобилей.






Экспериментальное исследование

Экспериментальное исследование

При нормировании точности изготовления деталей из пластмасс наиболее достоверными являются группы точности по РТМ МЛ-1-62 и данные по ГОСТу 11710-66 Допуски и посадки деталей из пластмасс.

Для повышения точности изготовления необходимо уменьшить систематические погрешности. Точность изготовления деталей из пластмасс надо также сохранить в течение заданного времени хранения для того, чтобы сборка и эксплуатация узла машины или прибора с этой деталью производились безотказно.

Эта задача является практически важной для любого производства даже там, где время хранения сводится к минимуму и может быть заменено временем межцехового транспортирования. Решение поставленной задачи зависит от ряда факторов. Пластмассы способны быстро изменять свойства при различных температурах и влажности окружающей среды; эти факторы наряду с временем хранения подлежат нормированию. Поэтому общие рекомендации следует рассматривать в известной степени условно. Могут быть приняты следующие условия хранения деталей из пластмасс: температура воздуха складского помещения г=20±5°С; относительная влажность 40-60%.

Девали должны поступать на склад готовой продукции после их контроля не ранее, чем через 24 ч после изготовления.

Погрешности, возникающие при хранении деталей до их сборки, могут достигать 0,3% от размера даже при хранении деталей при нормальной температуре и влажности.

Необходима также определенная выдержка деталей перед сборкой. Время выдержки зависит в основном от требуемой точности. При хранении деталей следует избегать воздействия на них прямого солнечного света.

В процессе охлаждения деталь уменьшает свои размеры, т. е. происходит усадка. Особенностью пластмассовой детали является то, что после полного охлаждения ее размеры не остаются постоянными, они изменяются даже при хранении деталей в нормальных условиях.

30.03.2017 Опубликовано: 30.08.2013