Клеймитель готовой продукции - Повышение качества и экономичности машин
История автомобилей.






Клеймитель готовой продукции

Клеймитель готовой продукции

Крючья кантователя после кантовки слитка остаются в верхнем положении и прячутся в пазах линейки манипулятора. Таким образом, сразу же после кантовки раскат может перемещаться линейкой манипулятора к следующему калибру. В исходное положение крючья возвращаются после перехода раската за стан. При таком методе работы время кантовки раската сокращается на 0,8 сек., а цикл прокатки одной полосы уменьшается на 2,4 сек. Одновременно появилась возможность автоматизировать эту операцию.

Спроектировано много новых механизмов блюминга, в том числе машина для огневой зачистки горячих блюмов в потоке стана, клеймитель готовой продукции с автоматической сменой клейм, агрегат для механизированной зачистки холодных слябов, механизм для замера длины раската во время его движения по рольгангу перед ножницами.

Модернизация многих машин, а также создание новых механизмов позволили спроектировать высокопроизводительный автоматизированный блюминг 1300. Себестоимость тонны продукции будет значительно снижена. Расчетная эффективность по сравнению с наиболее производительными блюмингами составит 1 млн. 200 тыс. руб. в год.

Уралмашзаводу было поручено изготовление пяти толстолистовых станов 2800, предназначенных для прокатки листов толщиной от 4 до 50 мм и шириной до 2500 мм. Такого типа станы раньше Уралмашзаводом не изготовлялись. Естественно, некоторые технологические принципы, заложенные в проекте, и многие конструктивные решения требовали проверки в эксплуатации.

Несмотря на то, что часть оборудования изготовлялась одновременно для всех пяти станов, поправки в проект начали вноситься с испытания первых машин на сборке. А первый стан, введенный в строй действующих на Алчевском металлургическом заводе, стал настоящей школой для конструкторов, работающих над проектированием оборудования толстолистовых станов.

25.03.2017 Опубликовано: 30.08.2013