Металлография разрушения структур сплавов на железной основе при микроударном воздействии - Повышение кавитационно-эрозионной стойкости деталей машин
История автомобилей.






Металлография разрушения структур сплавов на железной основе при микроударном воздействии

Перераспределение деформации между твердыми и мягкими участками в сторону усиления деформации феррита приводит к быстрому исчерпыванию его пластичности и преждевременному разрушению сплава. В связи с этим наличие в структуре большого количества феррита обусловливает интенсивное разрушение сплава. Соответствующее легирование стали, а также термическая обработка, приводящая к уменьшению доли феррита в структуре, несколько повышает стойкость сплава.

При оценке стойкости сплава в условиях микроударного воздействия нельзя исходить из положения, что свойства сплавов, являются усредненными из свойств отдельных структурных составляющих с учетом их количественного соотношения. Количественное соотношение структурных составляющих в сплаве имеет большое значение для перераспределения напряжений и увеличения доли участия в сопротивлении деформации более стойкой структурной составляющей, особенно, если фазы резко отличаются между собой по способности к деформированию в данных условиях (например, феррит - цементит). Следовательно, в вопросе обеспечения высокой стойкости сплавов при микроударном воздействии большое значение приобретают гомогенность и однофазность сплава; образование гетерогенности, многофазность отрицательно сказываются на долговечности работы металла при микроударном нагружении.

Общая стойкость сплава определяется в основном сопротивлением микроударному воздействию отдельных структурных составляющих. Наибольшей способностью к упрочнению обладают аустенит и мартенсит. При обычных видах нагружения сплавы со -структурой мартенсита разрушаются хрупко, без развития процессов пластической деформации. При микроударном воздействии мартенсит ведет себя как структура с высокой пластичностью. Данное обстоятельство связано не только с особенностями деформации пересыщенного твердого раствора, каким является мартенсит, но и с характером приложения нагрузки и условиями деформации.

26.06.2017 Опубликовано: 30.08.2013