Старение - Повышение кавитационно-эрозионной стойкости деталей машин
История автомобилей.






Старение

На этом этапе выделение т-фазы приводит к понижению стойкости сплава. Следует отметить, что фаза является твердой, мало пластичной, хрупкой структурной составляющей. В тех случаях, когда эта фаза находится в высокодисперсном состоянии, 3 происходит общее упрочнение твердого раствора. В грубо дисперсном состоянии у-фаза играет роль надреза и ее действие отрицательно. Таким образом, в зависимости от характера у-фазы она либо повышает, либо понижает стойкость бронзы.

Следует отметить, что хотя старение в определенных случаях и дает положительный эффект, однако в общем случае оно не является перспективным в отношении повышения кавитационной стойкости сплава, т. е. в самом принципе создание двухфазности не может являться рациональным направлением в вопросе повышения стойкости сплавов. Наличие в структуре неметаллических включений, интерметаллических фаз и т. п. заведомо создает ослабленные места, инициирует начало разрушения. Термическая обработка, приводящая к растворению фаз, выделившихся из твердого раствора, приводит в этом случае к повышению кавитационной стойкости сплавов.

Если же имеются включения, которые не растворяются в твердом растворе, то никакая термическая обработка в этом случае не даст положительного эффекта.

Малопрочные включения свободного свинца являются слабыми местами, в которых в первую очередь начинается разрушение. Образование глубоких питингов сводит на нет роль основного металла, стойкость которого повысилась в результате термической обработки. На общую стойкость сплава термическая обработка благодаря наличию включений свинца не оказала положительного-влияния. В отношении роли термической обработки необходимо-отметить, что стойкость сплава определяется не только структурой, полученной в результате термической обработки, но и исходным, состоянием сплава (т. е. какой сплав - литой или кованый).

20.09.2017 Опубликовано: 30.08.2013