Круглое калибрование - Технологичность сборки листосшивных машин
История автомобилей.






Круглое калибрование

Круглое калибрование

Заострение концов прутков может быть выполнено различными способами в зависимости от имеющегося на заводе оборудования. Обычно эту операцию выполняют подкаткой кузнечным способом, иногда обтачиванием на токарных или револьверных станках. На Уральмашзаводе прутки диаметром до 12 мм обрабатывают на специальном станке обжатием в эксцентриковых ручьях, а прутки диаметром свыше 12 мм обтачивают на болторезном станке. Для этого используется специальный резцедержатель.

Круглое калибрование необходимо для того, чтобы выдержать заданную площадь исходного поперечного сечения по всей лине заготовки. Для соблюдения условий прокатывания необходимо определить правильную величину коэффициента т е установить соотношение между площадью исходного и окончательного сечений, определяемое формулой

При малой площади исходного сечения прутка окончательный профиль шпонки получится со скругленными углами. Большая площадь исходного сечения прутка вызовет рост сил при прокатывании и более интенсивный износ роликов. При этом возникают большие напряжения в местах перехода от одной поверхности прокатываемой заготовки к другой, что приводит к возникновению заусенцев и трещин. Так как определить величину расчетом очень трудно, то она была найдена опытным путем.

Заготовку круглого сечения пропустили через приспособление. Постепенным уменьшением диаметра калибра путем регулирования клиньями было получено такое сечение, при котором заполнение калибра металлом достигло 100%. Этот момент был зафиксирован, после чего для определения величины оставалось лишь разделить площадь исходного сечения на площадь полученного.

Значение коэффициента на основании предварительных опытов прокатывания в холодном состоянии для стали 40 оказалось близким к 1,65. Эта величина и была принята при определении площади исходного поперечного сечения. При принудительном прокатывании, для того чтобы пруток вошел в роликовый калибр на длину 160-180 мм для захвата его зажимами волочильного станка, его следует вторично заострить на меньший диаметр.

28.05.2017 Опубликовано: 30.08.2013