Технологическое усовершенствование процесса - Технологичность сборки листосшивных машин
История автомобилей.






Технологическое усовершенствование процесса

Примером цепной сборки может служить сборка желоба, состоящего из девяти секций общей длиной 55 м. Чтобы собрать все секции, выверить их сносность, проверить отсутствие перепадов по внутреннему контуру желоба и произвести разметку стыковых отверстий, потребовалась бы производственная площадь длиной 55 м. Кроме того, нужно было бы изготовить громоздкие подставки под поднимающуюся правую часть желоба.

Несомненные преимущества принесла в данном случае цепная сборка. На подставки устанавливают первую секцию и уровнем выверяют ее горизонтальность. К ней присоединяют встык вторую секцию, выверяют на сносность обе секции и отмечают отверстия во фланце второй секции. Первую и вторую секции маркируют, затем снимают первую секцию, на ее место устанавливают вторую и к ней с правой стороны присоединяют встык третью секцию.

В результате такой сборки была занята производственная площадь, в 6 раз меньшая, чем при общей сборке девяти секций. Кроме того, цепная сборка позволила организовать параллельную работу. Секции, прошедшие сборку, передавались в механический цех на сверление отверстий и на другие операции, а одновременно в сборку вступали новые секции.

Цепная сборка может также осуществляться и по высоте. Это бывает в тех случаях, когда высота собираемых машин не позволяет использовать мостовые краны. Так, при сборке клети блюминга 1150 нужна была высота подкрановых путей 15 м. Существующая высота подкрановых путей достигала 10,5 м. Применение цепного метода позволило произвести общую сборку клети при существующих грузоподъемных средствах.

Сборка осуществляется двумя стадиями. В первой стадии на подставки устанавливают корпус уравновешивающего устройства, плитовины и другие узлы, после чего выверяют все узлы и детали в соответствии с техническими требованиям. Особенно тщательной выверке подвергают плитовины, так как от них зависит правильность сборки станин и других узлов. Плитовины выверяют на горизонтальность и одноплоскостность по размерам, которые должны точно соответствовать размеру между фиксирующими поверхностями на лапах станин После этого тщательно измеряют размеры между плитовинами и записывают результаты в специальную карту. Так гарантируется собираемость всех узлов, расположенных ниже плитовин.

25.06.2017 Опубликовано: 30.08.2013