Уменьшение сил - Технологичность сборки листосшивных машин
История автомобилей.






Уменьшение сил

Уменьшение сил

Впервые на станке для глубокого сверления был внедрен способ обработки конических отверстий при изготовлении изложниц. По новому способу обработка начиналась со скоростного глубокого сверления отверстия диаметром 62,5 ±0,5 в заготовке. Растачивание его на конус производилось на том же станке с помощью двух качающихся резцов, работающих по принципу деления стружки по глубине. Работа велась с осевой подачей за один проход на растяжение борштанги.

В этом приспособлении два качающихся твердосплавных резца закреплены на осях в пазах корпуса головки, имеющей четыре деревянные направляющие планки. Головка с помощью резьбы соединена с бор-штангой, внутри которой помещен конусный копир. Конусный копир неподвижен и закреплен в кронштейне а борштанга с резцовой головкой перемещается вдоль оси, осуществляя подачу. Резцы, перемещаясь по неподвижному конусному копиру и срезая металл, образуют конусное отверстие. Охлаждающе-смазывающая жидкость подается в деталь через маслоприемник, установленный в кронштейне станка и касающийся торца изложницы. После растачивания отверстие изложницы накатывается головкой с двумя роликами. Вместо головки с резцами на борштангу навертывается накатная двухроликовая головка. Головка состоит из корпуса и качающихся пружинящих державок. На одном конце державок установлены на игольчатых подшипниках накатные ролики, другой конец державки соединен с корпусом.

При работе опорный штырь скользит по копирному стержню. Спиральная охватывающая пружина удерживает державки роликов от выпадания из паза корпуса при установке их в накатываемое отверстие.

Внедрение описанного способа обработки повысило производительность труда в 2-3 раза. При надлежащей шероховатости поверхности достигается правильная геометрическая форма конического отверстия.

Приспособление состоит из корпуса, прикрепленного болтами к планшайбе расточного станка, направляющих салазок, поворачивающихся на оси в соответствии с заданной конусностью обрабатываемого отверстия с помощью винта, гайки, лимба и сферической втулки.

17.12.2017 Опубликовано: 30.08.2013